日本的模具产业因国内产业空洞化、中国模具产业的崛起以及雷曼事件导致的经济低迷的影响陷入了困境。在这一背景下，日本的模具厂商数量从2000年的8000多家减少到了2008年的5000多家，模具产量也下降一半，从2002年的约100万套减少到了2009年的50万多套。在这种环境下，努力摆脱困境，为客户创造新魅力的日本模具厂商及机床厂商也令人瞩目。
　　据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，近年来，中国模具企业以高效低成本运营在全球享有盛名，不仅仅是价格便宜、交货期短，而且中国的模具技术水平也在突飞猛进。日本企业企图从①超精密、②长寿命、③高速度三个方面超越中国企业更快地向市场投放产品，从而不失去销售产品的机会。找到在技术及资金上均可靠的中国模具厂商，充分利用其低价格的优势来降低自己的成本。这种做法今后将会在日本企业中扩展开来。
　　日本模具制造所为了缩短模具完成前所耗费的加工时间，使用了5轴同步控制加工中心（MC），以超过以往的速度完成模具，缩短向客户供货前的前导时间。松野模具（总部：大阪府东大阪市）利用仅为原来一半的时间，制造出了成型树脂制汽车音响面板的模具。与3轴控制的通用MC相比，5轴同步控制MC的模具切割（倾斜）自由度增加，可更灵活地设定球头立铣刀等刀具对模具的姿态。这样一来，刀具便可到达通用MC无法切削的、对空穴进行加工的较深形状的部分，因此能够通过直接切削来成型。而使用原来的放电加工的话，则无法成型。