注塑机保护器主要针对各种注塑机的运行情况进行实时监控.控制和检测模具保护系统。由于在工业制造过程中，许多公司在模具方面的损失非常严重，鉴于不同产品的不规则和特殊性，虽然采取了许多模具保护措施，但仍不能避免模具损坏，造成经济损失和人身伤害。
模具监控器在注塑加工企业的生产成本中占很大比例，其质量与产品质量直接相关，模具的使用寿命直接影响注塑产品的成本，模具的稳定性也是保证产品交货期的重要因素。因此，保证注塑模具的稳定性，延长其使用周期，可以有效降低注塑产品加工企业的加工成本，提高每台注塑机的生产能力。
1.成型产品留定模检：
成型产品留定模时，会在动模侧形成空穴，由注塑机模具保护器检测并报警。
2.用于插件放置检测：
当成型中需要放置插件时，注塑机模具保护器会自动检测插件的数量和位置是否正确。
3.用于顶针或镶件断裂检测：
顶杆或小镶件的折断会对模具造成损坏或大批次不良。注塑机模具保护器可以洞察这一切，并能立即防止模具合并，立即报警。
4.滑块在位检测：
开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块是否在位。
5.用于填充不足的检测:
填充不足会改变产品的形状或表面光泽。
6.用于毛边检测：
当出现毛刺时，产品的范围会变大。
7.用于落下不良检测:
一次或几次顶出后，仍有产品未脱落。这时，合模非常危险，尤其是昂贵的模具。注塑机模具保护器可以在这个关键时刻展示自己的技能.发出禁止合模的指示，防止模具损坏事故。
8.用于减少不必要的顶出次数：
一些注塑机具有再次顶出的功能，注塑机模具保护器可以配合注塑机的功能，减少顶出次数。当顶出后仍有未脱落的产品时，我们可以将顶出次数设置为单次或两次(应设置为多次)，注塑机模具保护器将再次发出顶出指令，直到完全脱落，然后进行下一个动作。
9.生产线或组装线：
可以完成零件的识别.选择或纠错任务，帮助您实现自动化生产。
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