一、
模具监视器的工作原理主要包括以下几个步骤：
⑴数据采集：模具监视器通过安装的传感器获取注塑过程中的关键数据，如压力、温度、速度等。
⑵图像处理：模内监视器通过采集模具或产品的合格图像建立模型，然后在每个固定周期的同一时间段、同一位置拍摄实时图像。软件会自动将这些实时图像与模型进行对比分析。
⑶异常检测：当实时图像与模型之间存在差异，即注塑过程中出现异常情况，如过载、碰撞、顶针折断或复位不到位、滑块到位异常、模穴内外异物等，监视器会识别这些异常。
⑷警报与控制：一旦检测到异常，控制系统会发出警报信号，并通过停机等方式保护注塑模具，防止设备进一步受损或产生更多的不合格品。
二、模具监视器的特点主要包括：
⒈高精度：采用高精度数码相机和图像处理技术，能够稳定、高精度地监控注塑过程。
⒉快速响应：检测速度最快可达0.01秒（双相机最快0.1秒），能够在极短的时间内发现并响应异常情况。
⒊易用性：具有触摸屏操作界面，可以方便地设置监控区域和监控标准，同时提供监控层面的检测和辅助功能。
⒋稳定性：采用智能红外感应灯源拍摄技术，不受外界光线影响，确保监控的稳定性和可靠性。
⒌全自动跟踪：具有全自动跟踪功能，可以自动调整因模具率不稳定引起的震动或误差，避免误操作。
⒍管理权限：支持根据管理权限账号进行主要参数的更改和设置，确保操作的安全性和规范性。
⒎多功能性：适用于多色机、立式机、及千吨大型机等多种设备，并能检测插件是否到位、多色产品的色料比例是否异常等多种功能。
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