一、模具监控器工作原理
图像采集：
模具监控器通常配备高清摄像头等图像采集设备，在注塑机开模到位时，开始对模具模腔进行连续取像，以获取模具内部及产品的实时图像信息.
数据分析与处理：利用机器视觉对比功能和电脑、CPU 的强大运算速度对采集到的影像数据进行实时运算处理。通过预设的算法和模型，对图像中的产品形状、位置、完整性等特征进行分析，判断产品是否合格，以及模具的状态是否正常.
监控与反馈：监控顶针是否将成型工件顶出并下落，当监控到工件完全下落时，模具监控器发出确认信号反馈给注塑机，以开始下一个生产周期；若在设定时间内工件未落下，或模具间有杂物等异常情况，模具监控器则发出异常信号，停止注塑机动作并报警，从而防止模具夹损等问题的发生.
二、模具监控器特点
非接触式检测：采用非接触式的检测方式，如光学影像处理技术，避免了对模具的直接接触，减少了对模具的潜在损伤风险，同时也提高了检测的可靠性和准确性，可监视带静电的成型品等.
高精度检测：配备高速高解晰度数位相机，搭配百万像素镜头，位置侦测精确到 0.1mm 甚至更高，能够检测到模具和产品的微小瑕疵、变形等问题，判定处理最少时间仅 0.01 秒，可有效保证产品质量.
智能化程度高：运用先进的人工智能算法和几何特征算法，能够自动学习和识别合格产品的图像特征，对复杂形状的零件质量进行准确判定，还可以对模具的磨损、变形等潜在问题进行精准识别和分析.
稳定可靠：内置系统保护功能，应对机器突然断电、重启等突发状况，开机后不需要重新设定，直接进行监视，相机参数和光源参数自动保存，无须二次调整，确保了每次使用时的参数一致性，减少了因参数变化导致的误判和生产中断.
操作简便：具有傻瓜式的操作界面，对操作人员无特殊要求，容易上手。同时，支持任意形状检测区域，适应各种复杂模具，每个检测区域可单独设定灵敏度，并且可以任意设定不检测的区域，从而彻底消除干扰，避免误报警.
数据管理与远程监控：具备数据采集、存储和远程传输功能，方便管理人员进行远程监控和决策。可设置存储程序，进行多程序界面切换，换模无需调整参数，能更好地满足生产管理的需求.
多功能检测：除了基本的模具开合状态、产品顶出情况监测外，还能检测产品是否缺料和毛边、多色产品色料比例是否正确、镶件位置是否正确、有无遗漏等多种问题，有效避免次品连续出现，提高生产效率和产品合格率.
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