浅谈模具监视器在注塑中的应用

　　     生产中，因顶针、滑块没有到位或产品没有完全脱模而导致的压模情况屡禁不止，让从事现场的技术人员头痛不已；因压模频繁出现，从而模具的维护、修理成本很高，降低修模成本是老板考虑最多的控制生产成本途径之一；因压模、修模导致的工期延误，从而让销售人员担忧不能按时交货，影响客户排程；模具的好坏，其实牵连了各个部门工作能否按质按量按期完成。 模具保护器(模具监视器)可以从以下方面检测模具，一旦检测到以下情形之一发生，立即报警停机，预防压模模具监视器 

 1、闭模前对模穴、模芯、产品是否有残留进行检测。
 2、滑块位置、顶针返回、镶件是否到位进行检测。 
 3、插件插入是否正确进行检测。
 4、顶针是否少折断进行检测。
 5、产品是否有缺料或毛边进行检测。
 6、产品是否完全脱模进行检测。
 7、精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。 
 8、多穴产品是否缺失进行检测。 
 9、多色产品混色是否正确进行检测。 
 10、防止残次品连续出现：可以设定生产多少个不良产品进行停(注塑)机处理。

     模具监视器是基于机器视觉图像处理算法，通过光学装置和非接触CCD图像传感器、配合专用电脑控制器，自动接收和处理注塑生产过程中的每一帧模腔图像，以获得所需信息并与所存之标准模腔图像进行比对，依图像比对处理结果对模具安全及注塑机运动进行联锁控制的装置---模具监视器