质量是公司的使命，这句话，每位员工似乎都已耳熟能详。但是什么原因质量是公司的使用，可能就会有很多人没有真切的体会了。可为何我们的
模具保护器质量却呈下滑态势?为何我们制作的模具保护器存在诸多问题，客户对我们也越来越不满意?
究其原因，我觉得不外乎以下几点：
一是重视不够，两者相权常常成为牺牲品。因为不担忧没活干，因为活多得做不赢，因为要赶工期，因为模具保护器质量没有引起各级人员的足够重视，故在进度与质量发生冲突的时候，自然是以牺牲质量为代价;在个别领导与质检人员或质量管理部门有意见分歧的时候，自然是以遵从领导为上;在眼前利益与质量原则面前，往往是挑选了眼前利益，对质量原则的坚守与执行则大打折扣。
二是认知不够，缺乏执行力。觉得自己长年做这项工作已经是轻车熟路，按照过去的经验没发现什么问题，故不按照施工技术，不按作业指导书施工，甚至于擅自改变技术参数，留下质量隐患。或在制作中发现错误已形成，为了弥补过失，立刻进行返工，甚至于制作假相，蒙混过关。
三是“三级验收”做得不够，责任履行不到位。企业管理制度和质量文件中明确规定，制造人员必须为步骤模具保护器负责，自检合格后，方能流向下一道步骤;下一道步骤人员，应该对上一道步骤模具保护器进行复检，不达标模具保护器不得往下转;专业质检人员负责最终模具保护器的验收，对出厂模具保护器质量负责。若是每一位员工都履行好自己的质量责任，就应该不会出现质量问题。而实际上呢，自检、复检与终检都没有做到位，促成质量问题不断。
所以，模具保护器的自检、复检与终检，都是确保模具保护器质量的重心因素。只有认真做好“三级验收”，严格履行各自的责任，才能在制作过程中发现质量问题并予以及时纠正，确保模具保护器出厂合格率达到百分之百。
影响模具保护器质量的起因许多，总的来说，不外乎人、机、料、法、环这五个因素，以上罗列的几点其实就包含在这五个因素之中。只要满足这五个因素，我们的模具保护器质量就一定会大幅提升、维持稳定，我们的管理水平也将提升到一个崭新的高度。
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