模具爆裂几大原因：
　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
　　2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
　　3.设计工艺：模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模具块数不够无垫板垫脚
　　4.线割处理不当：拉线线割,间隙不对,没作清角
　　5.冲床设备的选用：冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深
　　6.脱料不顺：生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
　　7.落料不顺：组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎
　　8.生产意识：叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产
　　冲模失效形式
　　冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。
　　1冲压设备
　　冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。
　　2模具设计
　　(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
　　(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。